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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的實(shí)用操作技巧,趕緊來(lái)瞧瞧吧

發(fā)布時(shí)間:2020年10月09日 13:23:42

  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是基于普通折彎?rùn)C(jī)加裝了折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng),可以及時(shí)同步控制,它不需求像普通折彎?rùn)C(jī)加裝均衡桿強(qiáng)迫同步,可以經(jīng)過(guò)比例伺服閥,光珊尺,監(jiān)控,完成壓力散布控制,功用方面更增弱小,可以間接控制資料屬性,控制壓力。其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成,通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力,從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡(jiǎn)單,而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
  這款折彎?rùn)C(jī)主要為上活塞式壓機(jī),其主要工作特點(diǎn)是,由兩只平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓缸形成垂直向下的壓力,以驅(qū)動(dòng)折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng),主要是控制折彎過(guò)程的同步運(yùn)行和液壓缸在機(jī)器滿負(fù)荷工作時(shí)在下死點(diǎn)的定位。
  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)功能:
  1、用戶界面圖形化
  用戶界面是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口,圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用,通過(guò)窗口和萊單進(jìn)行操作,可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
  2、科學(xué)計(jì)算可視化
  信息交流已不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá),可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息??梢暬夹g(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過(guò)程的可視化仿真等。
  3、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化
  插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時(shí)過(guò)象限的誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取?br/>  4、高性能的內(nèi)置
  折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC,可直接用梯形圖或高級(jí)語(yǔ)言編程,可在線調(diào)試和在線編輯修改,建立自己的應(yīng)用程序。
  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓力調(diào)整:
  1、直接進(jìn)行角度編程,具有角度補(bǔ)償功能。
  2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
  3、上模采用快-速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
  4、具有多工步編程功能,可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行,完成多工步0件1次性加工,提-高生產(chǎn)效率。
  5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)-口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。
  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的實(shí)用操作技巧,趕緊來(lái)瞧瞧吧!
  一,先把電源接通,再打開開關(guān),然后啟動(dòng)油泵,這個(gè)順序不可弄混,通過(guò)聽油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音來(lái)開始操作折彎?rùn)C(jī)。
  二,需要踩腳踏開關(guān)來(lái)進(jìn)行折彎加工,有事情的時(shí)候可以隨時(shí)松開腳,然后接著踩便可繼續(xù)操作,這一點(diǎn)設(shè)計(jì)得比較人性化。
  三,選擇折彎槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍寬度便是合適。
  四,操作折彎?rùn)C(jī)之前要進(jìn)行適當(dāng)測(cè)試,看看上模下行和底部之間有沒(méi)有間隙存在,間隙大小需要好好把控。