液壓折彎機的控制功能眾多，你可一定要了解！

    液壓折彎機由工作臺、支架和夾緊板三部分組成，工作臺裝在支架上，工作臺包括底座和壓板，底座通過鉸鏈和夾緊板相連，底座包括座殼、線圈和蓋板，線圈裝于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部裝有蓋板。液壓折彎機在使用時，先由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生吸引力，這樣便實現(xiàn)了對壓板和底座之間薄板的夾持。液壓折彎機在采用了電磁力夾持后，使得壓板能夠做成多種制件要求，而且能對有側(cè)壁的制件進行加工。鈑金加工用機器，通常用來折彎鐵板等金屬板材，折好的各種形狀板材再做成電氣柜及金屬箱體。
　　液壓折彎機集液壓技術(shù)，伺服于液壓技術(shù)于一體。通過控制閥的動作來驅(qū)動左右油缸伸長與返回的運行，這過程中帶動機器的上橫梁（滑塊）上升于下降，上橫梁的同步動作是結(jié)合了光柵尺訊號的反饋及比列閥發(fā)出的流量，通過液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)備有顯示屏，可以人及機器對話，模擬折彎工序，不同角度工件的折彎可以一次形成。CNC控制左，右油缸的兩個閥的開口，如果需要，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使上橫梁垂直方向直線移動量使由新測得的脈沖數(shù)來確定的。來自CNC控制器的信號通過伺服閥變成液壓信號來控制的動作，在液壓系統(tǒng)中每個油缸都有自己的獨立的控制回路，伺服閥以及填充閥。

　　液壓折彎機系統(tǒng)具有以下控制功能：
　　1、對折彎機的后擋料及油缸中擋塊位置進行自動定位控制。
　　2、參數(shù)可設(shè)單邊和雙邊定位方式，單邊定位方式可有效消除絲桿傳動間隙。
　　3、系統(tǒng)具有軟限位功能。
　　4、斷電位置記憶功能。
　　5、可根據(jù)絲杠螺距、傳動比，來設(shè)置顯示比例因子，亦可以通過示教操作功能由液壓系統(tǒng)自動計算出顯示比例因子，操作非常簡便。
　　6、單工步插入模式，非常實用方便。
　　7、多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行。
　　8、退讓逃料功能，避免后擋料裝置與工件的干涉，減少磨損。
　　9、設(shè)有密碼保護。當(dāng)用戶要對系統(tǒng)進行位置示教或參數(shù)修改操作時，需要輸入正確的用戶密碼，否則只能查看參數(shù)或進行修改當(dāng)前位置操作。